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手機外殼工藝分析
此零件外型規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位等要求較高。零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，包含了平面、圓弧，內(nèi)外輪廓，鉆孔的加工。
因為材料是硬塑料，裝夾不可太用力，校正平口鉗固定鉗口，使之與工作臺X軸移動方向平行。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊（墊塊厚度與寬度適當(dāng)），壓緊墊塊使平行墊塊不能移動后夾緊工件。利用尋邊器找正工件X，Y軸零點，該零點位于工件上表面的中心位置，設(shè)置Z軸零點與機械零點重合。刀具長度補償利用Z軸定位器設(shè)定。對于同一把刀具仍調(diào)用相等的刀具長度與半徑補償值，但它們設(shè)定的工件坐標(biāo)系不同。有時也可能不使用刀具長度補償功能，而根據(jù)不同刀具設(shè)定多個工件坐標(biāo)系零點進行編程加工。
數(shù)控加工程序是有多道復(fù)雜的程序組成的，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車、銑削加工及自動編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時都要考慮。本設(shè)計采用的數(shù)控機床為西門子系統(tǒng)。
通過對課題任務(wù)的分析，確定手機外殼的加工流程：
1.利用數(shù)控軟件對零件進行造型。
2.對零件造型進行分析并生成G代碼。
3.對G代碼進行校驗編輯。
4.進行數(shù)控加工。
手機（以直板機為例）外殼主體部分（面殼、底殼、電池蓋）材料一般采用ABS＋PC。塑料材料的使用都是根據(jù)其本身的特性，在滿足使用性能和加工工藝的基礎(chǔ)上選擇的。常用塑料材料性能簡述如下：
1）ABS（Acrylonitrile-butadiene styrene）：ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。
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